XMES
为智能制造提供信息平台

XMES系统实时采集现场设备的数据,迅速找出生产 制造中存在的问题,第一时间制定解决方案,逐步 实现可持续改善制造生产的良性循环。ERP、MES 及CIM/SFC系统的完美融合,再结合机器人、智能 仓储系统即可创造新型智能制造工厂。

智能制造管理系统架构
将所有机床相关数据联结在一起,实现数据流与 物流的统一管理,达到可视化节能生产,创造新 型智能制造工厂。最终为传统制造业工厂向智能 工厂的转型,提供信息技术保障 澳门金沙80683com

XMES系统要求

整个系统采用B/S架构,无需安装客户端,支持Windows、 IOS、Android等平台,支持远程访问。
分为数据采集、 存储和发布三个独立模块,降低系统耦合度,提升健壮性。

网络构成-车间部分

网络构成-办公室部分

系统主页

XMES可兼容FANUC、BROTHER、SIEMENS、MITSUBISHI、北京精雕、华中数控、台达等主流NC系统

系统主界面
  • 可兼容FANUC、BROTHER、西门子、三菱、北京精雕、华中数控、台达等系统。
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车间可视化
  • 生产透明化,准确快捷记录生产过程。
  • 全面的生产信息,让生产调度对生产现场异常响应更及时准确。
产能管理
  • 实时产量统计
  • 实时准确的生产数据,可以优化制造资源的利用,缩短制造周期,节约 成本,降低库存。
  • 将各种在生产产品的生产状态,透明化。高效处理各种生产事件,保证 生产顺畅。准确实时、真实的信息数据,优化了制造资源的利用。

实时报警
  • 可及时了解各种原因照成的设备停机原因,并在第一时间进行故障排除,提高设备的综合稼动率。
  • 简单的维修工作的责任可以从维护部门转移到生产部门。

单机详情
  • 实时展示当班单台机器的稼动率、报警详细、待机详细、停机详细、各个状态下的持续时长。
  • 实时掌握单个产品的加工时间,装换料的时间,报警处理时间等,可对现有的加工流程进行优化升级。
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加工信息
  • 实时刷新当前车间内各个机器加工的产品名称、产品料号、客户料号、客户名称、程序版本号、产量、等ERP信息。
  • 以看板方式呈现,配合大屏幕显示器可作为车间看板使用。
实时稼动率界面
  • 实时稼动率:以最直观的动态图形表示机器的实时稼动率。
当班稼动率界面
  • 当班稼动率:以滚动折线的形式表示每一班自上班以来的稼动率变化情况,
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设备异常管理
  • 历史报警记录查询与统计
  • 可以有计划、有组织的进行设备维护活动。
  • 通过设备报警信息的分析,可以让客户预防故障、延长设备寿命、 增加设备的可用性和提升生产效率。

报表生成
  • 可统计生成指定机台、指定产品、指定时间的产量、稼动率、报警、刀具等生产信息的各种报表。
  • 通过分析报表,使管理者及时准确了解生产绩效,为决策者指定有效的管理决策提供支持和保证。
  • 准确的数据采集、让生产成本核算更加及时准确,使得管理可以不断得到提升。
  • 实际生产数据的收集(包括差异、异常),给工艺的持续改进提供良好的数据支持

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选项功能

通过收集的数据及分析,可以生成与生产相关的各种报表。如:产能、稼动率、设备维护、刀具寿命等。

刀具管理

对刀具进行统一管理,监控每把刀具的寿命,可实现远程刀具补正,通过与ERP对接,可自动生成不同品牌,不同材质,不同规格刀具的成本及寿命方面的报表。也可以分析对加工不同材质产品对刀具寿命的影响,以便于客户可以随时分析及评估刀具的性价比及加工工艺的可行性。

刀具预警界面

刀具入库界面

刀具入库界面

两台机器间移刀界面

生产计划管理

生产透明化,准确快捷记录生产过程。

全面的生产信息,让生产调度对生产现场异常响应更及时准确。

项目概况界面

项目管理界面

程序管理

网络传送加工程序可避免多次插拔内存卡对机器的损伤,并且提高了程序的安全性、保密性。

提高程序开发人员的调试效率,不再需要办公室和加工场地来回跑。

FTP传输方式

主动推送程序

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